Hvordan reduserer vinkelkontaktkulelager friksjon og energitap?

Sammenlignet med tradisjonelle dypsporkulelager, er vinkelkontaktkulelagre designet for å ha en brattere kontaktvinkel mellom lagerkulen og de indre og ytre ringene, vanligvis 15 eller 25 grader. Denne utformingen optimerer kontaktforholdene mellom lagerkulen og de indre og ytre ringene og reduserer glidefriksjonen på kontaktflaten. Dype sporkulelagre har en mindre kontaktvinkel og er mer utsatt for glidende friksjon, men vinkelkontaktkulelager kan effektivt redusere denne friksjonen, og dermed redusere energitapet.

Vinkelkontaktkulelager kan fordele belastninger mer effektivt. De er designet for å tåle en kombinasjon av radielle og aksiale belastninger, og sammenlignet med lagre som kun tåler radielle belastninger, kan Vinkelkontaktkulelager fordele belastningen jevnere til hvert kontaktpunkt. Denne optimaliserte lastfordelingen reduserer ikke bare spenningskonsentrasjonen på et enkelt kontaktpunkt, men reduserer også friksjonen mellom rulleelementet og de indre og ytre ringene, og reduserer dermed energitapet.

Forspenningsdesignet til vinkelkontaktkulelager spiller også en nøkkelrolle for å redusere friksjon og energitap. Under installasjonen kan klaringen inne i lageret justeres med passende forspenning. Riktig forspenning kan effektivt redusere den indre klaringen til lageret, og dermed redusere den lille relative bevegelsen mellom kulen og de indre og ytre ringene, og dermed redusere friksjon og energitap.

Valg av lagermateriale og smøremiddel er også viktige faktorer som påvirker friksjon og energitap. Valg av høykvalitets lagerstålmaterialer og passende smøremidler kan redusere friksjonen inne i lageret og forbedre lagereffektiviteten og levetiden. Gode ​​smøremidler kan effektivt redusere friksjonskoeffisienten og redusere energitapet under lagerdrift.

Optimaliserte tetnings- og beskyttelsessystemer er også avgjørende for å redusere friksjon og energitap. Et effektivt tetningssystem kan effektivt forhindre eksternt støv, forurensninger og fuktighet i å komme inn i lageret, og holde smøremidlet rent og ytende. Dette bidrar ikke bare til å opprettholde lagerets driftseffektivitet, men reduserer også friksjon og energitap forårsaket av forurensninger, og forlenger dermed levetiden og påliteligheten til lageret.3