Valg av rullelagertype og lastekapasitetsanalyse

1. Hovedfaktorer for valg av rullelagertyper
Lagerbelastning: Lagerlast er en av de viktigste vurderingene ved valg av lagertyper. Størrelsen, retningen og beskaffenheten til lasten vil direkte påvirke levetiden og ytelsen til lageret. Kulelagre er vanligvis egnet for lette, middels og relativt stabile belastninger, mens rullelagre er mer egnet for tung belastning og store støtbelastninger på grunn av deres større kontaktflate og høyere bæreevne. Når du velger lagre, er det nødvendig å vurdere faktorer som bæreevne, slitestyrke og stabilitet i henhold til belastningsforholdene under faktiske arbeidsforhold for å velge den mest passende lagertypen.
Hastighet: Hastighet er også en av faktorene som må vurderes ved valg av lagertyper. Når hastigheten er høy, må lageret tåle større sentrifugalkraft og friksjon, så lagre med samme indre diameter og mindre ytre diameter bør velges for å redusere friksjon og slitasje. I tillegg må høyhastighetslagre også vurdere deres selvjusterende ytelse og smøremetode for å sikre stabiliteten og påliteligheten til lageret.
Presisjon og stivhet: Presisjonen og stivheten til lageret har en viktig innvirkning på ytelsen og levetiden. Høypresisjonslagere har lav friksjon, lav vibrasjon og lav støy under drift, noe som kan forbedre presisjonen og stabiliteten til mekanisk utstyr. Lagre med god stivhet tåler større deformasjon og støt, og forbedrer bæreevnen og sikkerheten til mekanisk utstyr. Når du velger lagre, er det nødvendig å velge passende lagertyper og presisjonskvaliteter i henhold til nøyaktighets- og stivhetskravene til mekanisk utstyr.
Aksial bevegelse og installasjonsplass: Ved valg av lagre må faktorer for aksial bevegelse og installasjonsplass vurderes. Når lageret skal kunne bevege seg og forskyves langs aksial retning, kan et sylindrisk rullelager uten flens på innerring eller ytre ring velges. Når de radielle eller aksiale dimensjonene til installasjonsdelen er begrenset, er det nødvendig å velge lagre med tilsvarende størrelser for å sikre at lageret kan installeres jevnt og fungere normalt.

2. Bæreevneanalyse
Nominell dynamisk last og nominell statisk last: Bæreevnen til rullelagre refererer til forventet levetid og maksimal statisk lastkapasitet til lageret som kan fungere normalt under spesifikke forhold. Nominell dynamisk last og nominell statisk last er viktige indikatorer for å evaluere den bærende bæreevnen. Nominell dynamisk belastning refererer til den forventede levetiden til lageret som kan fungere normalt under visse hastighets- og belastningsforhold. Nominell statisk belastning refererer til den maksimale belastningen som lageret tåler i stasjonær tilstand. Ved valg av lagre er det nødvendig å velge lagre med tilstrekkelig bæreevne i henhold til belastningsforholdene under faktiske arbeidsforhold.
Utmattingsgrense: Den forventede levetiden til et rullelager som kan fungere normalt under syklisk belastning, også kjent som utmattingslevetid. Utmattelsesgrense er en viktig indikator for å evaluere utmattingsytelsen til lagre. Når den sykliske belastningen på lageret overskrider utmattelsesgrensen, vil lageret få utmattelsesskader, noe som resulterer i svikt i det mekaniske utstyret. Derfor, når du velger lagre, er det nødvendig å vurdere utmattelsesgrensen for lageret og de sykliske belastningsforholdene under faktiske arbeidsforhold for å sikre at lageret har tilstrekkelig utmattingslevetid.
Lagertype og størrelse: Ulike typer rullelager har ulik bæreevne. For eksempel øker den aksiale bæreevnen til vinkelkontaktkulelagre med økningen av den nominelle kontaktvinkelen, mens koniske rullelagre har større radiell og aksial bæreevne på grunn av deres spesielle struktur. I tillegg påvirker størrelsen på lageret også dens bæreevne direkte. Lagre med stor diameter tåler vanligvis større belastninger, men de vil også øke vekten og kostnadene for mekanisk utstyr. Derfor, når du velger lagre, er det nødvendig å velge passende lagertyper og -størrelser basert på belastningsforholdene under faktiske arbeidsforhold og kravene til mekanisk utstyr.
Lagernøyaktighet og klaring: Nøyaktigheten og klaringen til lageret har også en viss innvirkning på dens bæreevne. Høypresisjonslagre har lav friksjon, lav vibrasjon og lav støy under drift, noe som kan forbedre nøyaktigheten og stabiliteten til mekanisk utstyr. Den passende klaringen kan sikre fleksibiliteten og påliteligheten til lageret under drift. Når du velger lagre, er det nødvendig å velge riktig lagernøyaktighetsgrad og klaringsområde i henhold til nøyaktighets- og stabilitetskravene til det mekaniske utstyret. Samtidig er det også nødvendig å ta hensyn til installasjons- og idriftsettelsesprosessen av lageret for å sikre at nøyaktigheten og klaringen til lageret oppfyller designkravene.

Forseglede nålrullelager

Det er et støtterullelager med en ytterring på bakveggen, og rullen kan rulle direkte på løpebanen og tåler store belastninger. Den ytre overflaten av valsens ytre ring er sylindrisk. De to endene er forseglet, og den ytre ringen, nålrulleholderen og tetningsringen utgjør en komplett enhet. Syntetiske gummipakninger er valgt på begge sider for å sikre langsiktig smøring, forlenge produktets levetid og forbedre arbeidseffektiviteten.