Støpedeler

Hjem / Produkter / Maskinerte deler / Støpedeler
Om FTM
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Snurr evigheten, arv fortreffelighet og skap fremtiden sammen."

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), grunnlagt i 2006, er en bedrift som fokuserer på FoU, produksjon og tilpasning av ikke-standard lagre, høypresisjonslagre (importerstatning) og lagertilbehør og mekanisk deler. Med mer enn 30 års teknisk designerfaring har FTM opparbeidet seg et utmerket rykte innen høykvalitetslagre. Vårt profesjonelle tekniske team gir innenlandske og utenlandske kunder høykvalitets lagerløsninger innen ingeniørmaskiner, tekstilmaskiner og andre felt.

FTM stoler på mange års profesjonell produksjon og tekniske ferdigheter, og introduserer aktivt avanserte CNC-maskinverktøy fra Japan for å sikre produktbehandlingsnøyaktighet og stabilitet. I tillegg er forskning på FTM-lagerprodukter veiledet av en doktor i tribologi. Vi holder oss til bedriftsfilosofien om innovasjon og utvikling, og produktene våre eksporteres til mange land og regioner rundt om i verden. Vi har lenge støttet og produsert ulike typer lagre for mange verdenskjente selskaper, og opprettholde gode produksjonsforhold. Roter for alltid, arv fortreffelighet og skap fremtiden sammen. Velg FTM, og vi vil være ditt valg for lagerløsninger.

Profesjonell industrisertifisering

Forpliktelse til overlegen kvalitet

  • Kvalitetsstyringssystem
    Kvalitetsstyringssystem
  • Kvalitetsstyringssystem
    Kvalitetsstyringssystem
  • Sertifiseringsrapport
    Sertifiseringsrapport
  • Praktisk patentsertifikat
    Praktisk patentsertifikat
  • Praktisk patentsertifikat
    Praktisk patentsertifikat
  • Praktisk patentsertifikat
    Praktisk patentsertifikat
  • Praktisk patentsertifikat
    Praktisk patentsertifikat
Nyheter og blogger
  • Bransjenyheter
    Hvorfor bruke rullelager fremfor kulelager?

    1. Introduksjon I verden av roterende maskiner, lagre er essensielle komponenter som letter jevn bevegelse samtidig som den redbrukrer friksjon og ...

  • Bransjenyheter
    Hva er forskjellen mellom dype spor og grunne spor kulelager

    1. Introduksjon Kulelager er essensielle mekaniske komponenter som brukes til redusere rotasjonsfriksjonen og støtte radielle og aksiale belast...

  • Bransjenyheter
    Bøsninger og lagre: Hva er forskjellen?

    1. Introduksjon Både felleringer og lagre er uunnværlige komponenter i mekaniske og roterende systemer, klassifisert bredt som anti-frik...

  • Bransjenyheter
    Hvordan rengjør du dype groove kulelager?

    1. Innledning Dyp groove kulelager er en av de vanligste og mye brukte typene rullende elementlager. De er utrolig allsidige, designet feller å håndtere b...

  • Bransjenyheter
    Hva er den vanligste kulelageret?

    1. Introduksjon: The Unsung Heroes of Motion Kulelager er uunnværlige mekaniske komponenter som spiller en viktig, men ofte usett, rolle i praktisk ...

Bransjekunnskap

1. Hvilken effekt har kjølehastigheten til en Støpedeler har på sine eiendommer?
Avkjølingshastigheten til støpingen påvirker direkte den indre strukturen, kornstørrelsen og endelige mekaniske egenskaper og overflatekvaliteten til støpen. Avkjølingshastighet refererer til kjøletiden og hastigheten som en støping gjennomgår under overgangen fra smeltet til fast tilstand. Hastigheten på denne prosessen bestemmer dannelsen og arrangementet av korn i støpingen, noe som har en viktig innvirkning på ytelsen.
Rask avkjøling gir vanligvis en mindre og mer jevn kornstørrelse i støpingen. Dette er fordi under raske avkjølingsforhold størkner det smeltede metallet raskt og kornene får ikke nok tid til å vokse, og danner dermed en fin og jevn kornstruktur. Langsom avkjøling resulterer i større og mindre jevne kornstørrelser. Denne forskjellen vil direkte påvirke de mekaniske egenskapene til støpegodset. Finkornstrukturer har vanligvis høyere styrke og hardhet, mens større korn kan redusere styrken og hardheten til støpegodset.
Avkjølingshastigheten påvirker også deformasjonen og restspenningen til støpegodset. Rask avkjøling kan resultere i store temperaturgradienter inne i støpegodset, noe som resulterer i store restspenninger og deformasjoner. Disse indre spenningene og deformasjonene kan forårsake problemer som sprekkdannelse eller deformasjon av støpegodset. Tvert imot kan langsom avkjøling redusere indre spenninger og deformasjoner, men det kan også føre til at kornstørrelsen på støpegodset øker, noe som påvirker dets mekaniske egenskaper.
I tillegg til den indre strukturen og de mekaniske egenskapene, påvirker kjølehastigheten også overflatekvaliteten til støpingen. Rask avkjøling gir vanligvis en jevnere og mer detaljert overflate, men kan også øke utviklingen av indre defekter som porer og inneslutninger. Derimot kan langsom avkjøling resultere i overflateruhet, men bidrar til å redusere indre defekter.
Avkjølingshastigheten til støpegods spiller en viktig rolle i støpeprosessen og må velges rimelig i henhold til spesifikke støpeforhold og krav. Ut fra forutsetningen om å sikre den indre strukturen, de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til støpegods, kan den optimaliserte ytelsen og kvaliteten til støpegods oppnås ved rimelig kontroll av kjølehastigheten.

2. Hvilken effekt har varmebehandlingen av Støpedeler har på eiendommene deres?
Som et viktig ledd i produksjonsprosessen av støpegods, har varmebehandling en dyp innvirkning på ytelsen og kvaliteten til støpegods. Ved riktig oppvarming og avkjøling av støpen, kan varmebehandlingsprosessen forbedre den indre strukturen og fysiske egenskapene til støpegodset, og dermed forbedre ytelsen og påliteligheten.
Varmebehandling kan optimere den strukturelle strukturen til støpegods for å gjøre dem mer jevne og tette. Ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og kjølehastigheten kan størrelsen, formen og fordelingen av de indre kornene til støpegodset justeres, og interne defekter kan elimineres eller reduseres, og derved forbedre de mekaniske egenskapene til støpegodset. En fin og jevn kornstruktur har vanligvis høyere styrke, hardhet og slitestyrke, noe som gjør at støpegods tåler større belastninger og utfordringer i arbeidsmiljøet.
Ved å danne et karbidlag eller nitridlag med høy overflatehardhet og sterk slitestyrke, kan overflatehardheten og slitestyrken til støpegodset effektivt forbedres og levetiden forlenges. Samtidig kan varmebehandling også forbedre korrosjonsmotstanden til støpegods, slik at de kan fungere stabilt i lang tid i tøffe arbeidsmiljøer.
Varmebehandling kan også justere restspenningen i støpen, og reduserer risikoen for deformasjon og sprekkdannelse. Under produksjonsprosessen kan støpegods generere noe restspenning, og varmebehandlingsprosessen kan redusere størrelsen og fordelingen av restspenningen ved å gjenopprette spenningsfordelingen, og dermed forbedre stabiliteten og påliteligheten til støpegods. Dette er spesielt viktig for enkelte applikasjoner som krever høy presisjon og stabil ytelse.

Før du begynner å handle

Vi bruker første- og tredjeparts informasjonskapsler, inkludert andre sporingsteknologier fra tredjepartsutgivere for å gi deg den fulle funksjonaliteten til nettstedet vårt, for å tilpasse brukeropplevelsen din, utføre analyser og levere personlig tilpasset annonsering på våre nettsider, apper og nyhetsbrev på internett og via sosiale medieplattformer. Til det formålet samler vi inn informasjon om bruker, nettlesingsmønstre og enhet.

Ved å klikke på «Godta alle informasjonskapsler» godtar du dette, og godtar at vi deler denne informasjonen med tredjeparter, for eksempel våre annonsepartnere. Hvis du foretrekker det, kan du velge å fortsette med "Kun nødvendige informasjonskapsler". Men husk at blokkering av enkelte typer informasjonskapsler kan påvirke hvordan vi kan levere skreddersydd innhold som du kanskje liker.

For mer informasjon og for å tilpasse alternativene dine, klikk på "Innstillinger for informasjonskapsler". Hvis du ønsker å lære mer om informasjonskapsler og hvorfor vi bruker dem, kan du når som helst besøke vår side for retningslinjer for informasjonskapsler. Retningslinjer for informasjonskapsler