Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Smiing deler

Hjem / Produkter / Maskinerte deler / Smiing deler

Produkt kategorier

Last ned katalog

Siste innlegg

Trenger tilpassede lagre, e-post til [email protected] for rask respons fra FTM.

Smiing deler

FTM-smiing har produksjonsmiljø og bedre personalteknologi, gjennom å forbedre materialegenskaper, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Fordelene med smiing er høy styrke, høy produkttetthet, intelligent produksjon av komplekse deler og lagrede materialer.
Om FTM
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Snurr evigheten, arv fortreffelighet og skap fremtiden sammen."

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), grunnlagt i 2006, er en bedrift som fokuserer på FoU, produksjon og tilpasning av ikke-standard lagre, høypresisjonslagre (importerstatning) og lagertilbehør og mekanisk deler. Med mer enn 30 års teknisk designerfaring har FTM opparbeidet seg et utmerket rykte innen høykvalitetslagre. Vårt profesjonelle tekniske team gir innenlandske og utenlandske kunder høykvalitets lagerløsninger innen ingeniørmaskiner, tekstilmaskiner og andre felt.

FTM stoler på mange års profesjonell produksjon og tekniske ferdigheter, og introduserer aktivt avanserte CNC-maskinverktøy fra Japan for å sikre produktbehandlingsnøyaktighet og stabilitet. I tillegg er forskning på FTM-lagerprodukter veiledet av en doktor i tribologi. Vi holder oss til bedriftsfilosofien om innovasjon og utvikling, og produktene våre eksporteres til mange land og regioner rundt om i verden. Vi har lenge støttet og produsert ulike typer lagre for mange verdenskjente selskaper, og opprettholde gode produksjonsforhold. Roter for alltid, arv fortreffelighet og skap fremtiden sammen. Velg FTM, og vi vil være ditt valg for lagerløsninger.

Profesjonell industrisertifisering

Forpliktelse til overlegen kvalitet

Se mer
  • Kvalitetsstyringssystem
    Kvalitetsstyringssystem
  • Kvalitetsstyringssystem
    Kvalitetsstyringssystem
  • Sertifiseringsrapport
    Sertifiseringsrapport
  • Praktisk patentsertifikat
    Praktisk patentsertifikat
  • Praktisk patentsertifikat
    Praktisk patentsertifikat
  • Praktisk patentsertifikat
    Praktisk patentsertifikat
  • Praktisk patentsertifikat
    Praktisk patentsertifikat
Nyheter og blogger
  • Bransjenyheter
    Hvorfor bruke rullelager fremfor kulelager?

    1. Introduksjon I verden av roterende maskiner, lagre er essensielle komponenter som letter jevn bevegelse samtidig som den redbrukrer friksjon og ...

  • Bransjenyheter
    Hva er forskjellen mellom dype spor og grunne spor kulelager

    1. Introduksjon Kulelager er essensielle mekaniske komponenter som brukes til redusere rotasjonsfriksjonen og støtte radielle og aksiale belast...

  • Bransjenyheter
    Bøsninger og lagre: Hva er forskjellen?

    1. Introduksjon Både felleringer og lagre er uunnværlige komponenter i mekaniske og roterende systemer, klassifisert bredt som anti-frik...

  • Bransjenyheter
    Hvordan rengjør du dype groove kulelager?

    1. Innledning Dyp groove kulelager er en av de vanligste og mye brukte typene rullende elementlager. De er utrolig allsidige, designet feller å håndtere b...

  • Bransjenyheter
    Hva er den vanligste kulelageret?

    1. Introduksjon: The Unsung Heroes of Motion Kulelager er uunnværlige mekaniske komponenter som spiller en viktig, men ofte usett, rolle i praktisk ...

Bransjekunnskap

1.Hva er forskjellen mellom kald og varm smiing i smiingsprosessen?
Kaldsmiing og varmsmiing er to vanlige prosessmetoder innen metallsmiing. De bruker forskjellige temperaturforhold og prosesseringsmetoder under behandlingen, så de har sine egne unike egenskaper og anvendelsesområde.
Kaldsmiing er en Smiing deler utføres under normale temperaturforhold, det vil si at smiing utføres ved romtemperatur. Under kaldsmiingsprosessen har metallmaterialer dårlig plastisitet og krever større trykk for å oppnå form- og størrelsesdeformasjon. Dette betyr at kaldsmiing er relativt vanskelig å forme og krever flere bearbeidingstrinn for å oppnå ønsket form og størrelse. Men siden kornstrukturen til metallmaterialet ikke myknes ved oppvarming under den kalde smiingsprosessen, har de resulterende formede delene vanligvis høyere hardhet og styrke og utviser god slitestyrke og mekaniske egenskaper.
Tilsvarende til dette er varmsmiing, som er en smiprosess som utføres under høytemperaturforhold, vanligvis i materialets høytemperaturområde. Ved høye temperaturer økes den plastiske deformasjonsevnen til metallmaterialer kraftig, så trykket som kreves under formingsprosessen er relativt lite og formingsvanskeligheten er lav. Dette gjør varmsmiing egnet for bearbeiding av større og mer komplekse former, og kan oppnå ønsket form og størrelse på én gang. Selv om hardheten og styrken til formede deler under varmsmiing vanligvis er lav, siden kornstrukturen til materialet mykes opp ved oppvarming, har de formede delene vanligvis høy seighet og duktilitet, og viser utmerket tretthetsmotstand og slagytelse.
I praktiske applikasjoner har kaldsmiing og varmsmiing hver sine egne anvendelige scenarier og fordeler. Kaldsmiing er egnet for bearbeiding av materialer med høyere hardhet og høyere styrkekrav, samt deler med høyere krav til dimensjonsnøyaktighet. Varmsmiing er egnet for bearbeiding av deler med større og mer komplekse former, samt materialer med høyere krav til seighet og duktilitet.

2. I hvilke aspekter har smiing fordeler sammenlignet med støpegods?
Smiing og støpegods er to vanlige bearbeidingsmetoder innen metallbearbeiding. De har betydelige forskjeller i prosesseringsteknologi, materialegenskaper og anvendelsesområde. Smiing gir distinkte fordeler i mange aspekter, noe som gjør dem til førstevalget i mange ingeniørapplikasjoner.
Smiing har generelt høye mekaniske egenskaper. Under smiingsprosessen utsettes metallmaterialet for sterkt trykk og deformasjon, noe som resulterer i en tettere kornstruktur og færre indre defekter. Denne tette kornstrukturen gjør at smiene har høyere hardhet, styrke og seighet, og tåler større belastninger og støt. Gjennom styring og justering av formen under smiingsprosessen kan høy form- og dimensjonsnøyaktighet, samt god overflatefinish, oppnås. Dette gjør det mulig for smiing å møte prosesseringsbehovene til komplekse deler, spesielt de bruksområdene som krever høy dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Smiing viser generelt bedre slitasje- og korrosjonsbestandighet. Siden metallmaterialet utsettes for plastisk deformasjon og trykk under smiingsprosessen, er overflaten tettere og mindre sannsynlighet for å produsere porer og inneslutninger. Derfor har den god slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og kan fungere stabilt i lang tid i tøffe miljøer.

Før du begynner å handle

Vi bruker første- og tredjeparts informasjonskapsler, inkludert andre sporingsteknologier fra tredjepartsutgivere for å gi deg den fulle funksjonaliteten til nettstedet vårt, for å tilpasse brukeropplevelsen din, utføre analyser og levere personlig tilpasset annonsering på våre nettsider, apper og nyhetsbrev på internett og via sosiale medieplattformer. Til det formålet samler vi inn informasjon om bruker, nettlesingsmønstre og enhet.

Ved å klikke på «Godta alle informasjonskapsler» godtar du dette, og godtar at vi deler denne informasjonen med tredjeparter, for eksempel våre annonsepartnere. Hvis du foretrekker det, kan du velge å fortsette med "Kun nødvendige informasjonskapsler". Men husk at blokkering av enkelte typer informasjonskapsler kan påvirke hvordan vi kan levere skreddersydd innhold som du kanskje liker.

For mer informasjon og for å tilpasse alternativene dine, klikk på "Innstillinger for informasjonskapsler". Hvis du ønsker å lære mer om informasjonskapsler og hvorfor vi bruker dem, kan du når som helst besøke vår side for retningslinjer for informasjonskapsler. Retningslinjer for informasjonskapsler

Godta alle informasjonskapsler Lukk